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        拋丸機噪音產生的原因及對策措施

        2017/5/27 21:32:12??????點擊:
        1、鋼丸與葉片之間產生的摩擦噪聲
          鋼丸經定向套窗口低速飛出進入葉片根部時,便沿葉片徑向加速飛出。這一過程中彈丸與葉片之間既存在滑動摩擦,又存在滾動摩擦。其摩擦系數較大,因此產生的摩擦噪聲更猛烈。
        改進措施:
        (1)選用耐沖擊、破碎率低的鋼丸;
        (2)選用的葉片硬度應該均勻分歧,內部不應有夾渣、夾層、臍孔松縮現象,表面應光滑,粗糙度(Ra)應該在12. 5以上,以減小與鋼丸的摩擦。
        2、分丸輪、鋼丸、定向套之間的摩擦噪聲
         分丸輪是轉動的,而定向套是固定的。當鋼丸在分丸輪的向心力作用下擁堵到分丸輪與定向套之間的間隙時,兩者之間的間隙假設過小,這種摩擦顯得格外猛烈,有時會將鋼丸擠碎或將分丸輪和定向套碰撞出裂紋。
        改進措施:所選鋼丸的粒度既要滿足分丸輪與定向套之間的間隙要求,又能滿足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單面間隙”應為所選鋼丸最大直徑的3 ~5倍,為防止產生猛烈摩擦和將定向套與分丸輪擠裂的現象發作,單面間隙應偏大為宜。
        3、自身不平衡惹起的振動噪聲
         葉輪轉速較高,普通在2 000一3 000 r/min,有的以致在5 000 r/min以上,自身就存在著因質量不勻而惹起的不平衡力矩。另外,裝在葉輪圓盤上的8個葉片,由于鑄造加工存在著質量差異,愈加劇了葉輪的不平衡,因此,工作時產生的振動較大,噪聲也比較高。
        改進措施:
        (1)進步葉輪體本身的加工精度;
        (2)對葉輪體作靜平衡校正;
        (3)對葉輪體作動平衡校正;
        (4)對葉輪上的八個葉片要有嚴厲的質量懇求。
        現有國產拋丸器的葉輪上大都由八個或四個葉片組成一組,每個葉片應作精確稱量,在分選時,應保證每組葉片的質量差小于等于59,徑向成對兩個葉片之間的質量差小于等于39g,改換時一應徑向成對改換或者成組改換。
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